导轨的磨损形式及其材料的选择

·滑动导轨磨损的基本形式—-磨粒磨损和咬合磨损  –这两种磨损伴随发生，相互联系，相互影响。

–磨粒磨损往往是咬合磨预的起因，咬合磨损反过来会加剧磨粒磨损，只是有时其中一种磨损可能起主要作用。

·滚动导轨： 疲劳磨损 

·要求耐磨性好、工艺性好、成本低。

·常用材料—一铸铁、钢、有色金属和塑料，其中铸铁应用最为普遍

·为了提高耐磨性和防止咬焊，动导轨和支承导轨应尽量采用不同的材料

·如果选用相同的材料，也一定要采取不同的热处理方式以使其具有不同的硬度。

滑动导轨的材料及选择

(1）铸铁导轨  常用的有灰铸铁、孕育铸铁、耐磨铸铁等。

1）对耐磨性能要求高、精加工为磨削、且与床身做成一体的导轨，广泛采用孕育铸铁HT300。

孕育铸铁是在铁水中加入少量孕育剂硅、锰、铝、稀土等，以获得均匀的珠光体和细片状石墨组织，而提高强度和硬度。并通过电接触淬火或高频淬火，进一步提高耐磨性。孕育铸铁广泛应用在卧式车床、转塔车床、升降台铣床及磨床等机床上。

2)耐磨铸铁  是在灰铸铁中添加磷、铜、钛、钼、钒等细化晶粒的元素，其耐磨性比HT300提高1~2倍以上。

高磷耐磨铸铁可用于普通机床的床身、溜板、工作台及其导轨，且应用日趋广泛。

钒钛耐磨铸铁适用于制造各类中、小型机床的导轨，其机械性能好，优于高磷耐磨铸铁，熔铸工艺简单，耐磨性能比孕育铸铁HT300提高近2倍。

磷铜钛耐磨铸铁铸件质量较高，适用于制造坐标镗床、螺纹磨床等精密机床的床身、立柱和工作台等导轨。

铬钼铜耐磨铸铁可用于制造中、小型精密机床、仪表机床的床身导轨

(3)镶钢导轨是将淬硬的碳素钢或合金钢导轨，分段地镶装在铸铁和或钢制的床身上。以提高导轨的耐磨性。

在铸铁床身上，镶装钢导轨常用螺钉或楔块挤紧固定。在钢制床身上，镶装钢导轨一般用焊接方法连接。

镶钢导轨工艺复杂、加工较困难。主要用于数控机床和加工中心的导轨中。

(4）塑料导轨是用粘结法或喷涂法覆盖在导轨面上。以提高耐磨性。

1)粘贴塑料软带导轨

粘贴软带以聚四氟乙烯为基体，添加各种无机物和有机粉末等填料制成。

聚四氟乙烯软带导轨的特点是：①摩擦系数小，耗能低；②动静摩擦系数接近，低速运动平稳性好；③阻尼特性好，抗震性好；④耐磨性好，能自身润滑，使用寿命长；⑤结构简单，维修方便，磨损易更换，经济性好。⑥刚性较差，受力后产生变形，对高精度的机床有影响。

适用于中小型精密机床和数控机床，特别是润滑不良（如立式导轨）或无法润滑的导轨。

2）塑料涂层导轨

塑料涂层应用较多的有环氧涂层、含氟涂层和HNT涂层。塑料涂层都是以环氧树脂为基体，加入固体润滑剂和胶体石墨及其它铁粉填充剂混合而成。

环氧树脂塑料涂层的特点：①有较高的耐磨性、硬度、强度和热导率；②在无润滑情况下，能防止爬行，改善导轨的运动特性，特别是低速运动平稳性较好。根据涂层材料的组织和性能不同，可分别适用于大、中、小型精密机床导轨和数控机床导轨。涂塑导轨在西欧国家，普遍用于数控机床的制造