• 陶瓷挤出机

    陶瓷挤出机

    By Admin2022/8/12 19:10:55

    一、商品名称:ZJUPE/B4C(陶瓷)正位移双推压成型机组

    l 改变了传统UPE挤出机固体输送为“摩擦拖曳输送”的机理。

    l 建立在正位移输送机理上,可实现对高粘度、低摩擦系数物料的稳定输送挤出,挤出机的输送能力显著提高。

    l 物料在输送过程中,避免了固体塞受到强烈的层间剪切和内部滑移,导致固体输送段的比能耗减小。

    l 沿轴向为正向压力系统,挤出制品时压力波动小,挤出稳定,制品质量高。

    l 实现进料连续稳定,不打滑,不抱轴,塑化质量优良。


    本机组挤出板材的特点:


    l 板材在长度方向2400mm、宽度方向1220mm的厚度误差±0.1,不平整度小于0.5mm,板材平整无任何无扭曲现象,表面及二侧光滑,宽度误差±0.5mm。

    l 本机组实现了在整个挤出过程中的不改变分子链的取向,确保加注原料前后的分子量及性能在挤出过程中不受影响。


    (一)设备基本参数


    1、本机组可生产规格:板材:宽度1220m,厚度15-25mm

    2、适用原料:UPE、Lead(铅粉)、B4C(碳化硼)三种以上材料共挤。

    3、最大挤出量:115kg/h

    4、整机容量:155KW


    (二)挤出机组配置


    1、挤出机数量二台


    (1)主机:


    ①挤出形式:引入国际最先进的变螺距,逆向导流技术。

    ②机筒直径:150mm

    ③机筒加热方式:环状高功率陶瓷加热(或电磁加热)器,9区自动恒温带高转速冷却风机。

    ④减速机:特制螺旋齿轮式,高强度硬齿面,采用浸油润滑为主,附加喷淋润滑方式。

    ⑤料斗:不锈钢筒体配全自动真空吸粉机


    (2)计量预热挤出机:


    ①挤出形式:压力式

    ②机筒加热:环状型

    ③机筒加热方式:环状高功率陶瓷加热(或电磁加热)器,3区自动恒温带高转速冷却风机。

    ④减速机:特制螺旋齿轮式,高强度硬齿面,采用浸油润滑为主,附加喷淋润滑方式。

    ⑤料斗:不锈钢筒体配全自动真空吸粉机


    (三)模头部分


    1、模头形式:积木式板材专用模头

    2、厚度可调范围:(1)15-25mm 

    3、温度控制:20区自动恒温控制

    4、辅助设备:模温机。


    (四)成型部分


    1、成型:采用夹层流道,单进单出系统。

    2、冷却:采用夹层流道,单进单出系统。

    3、导辊:

    ①ø100×1300mm

    ②辊面采用氟橡胶材料。

    ③采用进口品牌轴承。


    (五)阻尼部分


    1、阻尼主电机功率:7.5KW变频电机1台,配安川变频器。

    2、阻尼升降机构:采用电机驱动减速箱,电机功率5.5KW,螺旋升降器2台。

    3、机架采用优质钢板焊接。

    4、阻尼方式:采用8轨双层硅胶链


    (六)冷却

    1、15匹冷却机及与之匹配的管路。

    2、风幕装置:1套 

    3、带前后移动机构:采用电机驱动减速箱电机。


    (七)切割装置:


    直线驱动器作为切割的执行机构

    液压缓冲器限制切割行程


    (八)控制系统组成方案


    温控部分


    1、挤出机组的温控部分包含了32路温度采样点,选用进口品牌的温控模块温度传感器,采用当前实际温度反馈回温控模块、控制模块的输出状态,可高精度控制温度。

    2、压力系统与主机联锁,电流与主机联锁,确保主机的安全运行。

    3、挤出机组的操作系统可以方便地进行单元操作,可对监控的对象进行参数的设定、修改、查询,包括挤出机的转速、电流,生产的线速度,温度控制点的实际采样值、温度设定值。

    4、整机实现效果:

    能将需方提供的铅粉、碳化硼、超高分子量聚乙烯粉末,完成该产品从原料至切割过程自动化生产所需的所有要素。


    (九)整机价格:面议 


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