一、商品名称：ZJUPE/B4C（陶瓷）正位移双推压成型机组

l 改变了传统UPE挤出机固体输送为“摩擦拖曳输送”的机理。

l 建立在正位移输送机理上，可实现对高粘度、低摩擦系数物料的稳定输送挤出，挤出机的输送能力显著提高。

l 物料在输送过程中，避免了固体塞受到强烈的层间剪切和内部滑移，导致固体输送段的比能耗减小。

l 沿轴向为正向压力系统，挤出制品时压力波动小，挤出稳定，制品质量高。

l 实现进料连续稳定，不打滑，不抱轴，塑化质量优良。

本机组挤出板材的特点：

l 板材在长度方向2400mm、宽度方向1220mm的厚度误差±0.1，不平整度小于0.5mm,板材平整无任何无扭曲现象，表面及二侧光滑，宽度误差±0.5mm。

l 本机组实现了在整个挤出过程中的不改变分子链的取向，确保加注原料前后的分子量及性能在挤出过程中不受影响。

（一）设备基本参数

1、本机组可生产规格：板材：宽度1220m，厚度15-25mm

2、适用原料：UPE、Lead(铅粉）、B4C（碳化硼）三种以上材料共挤。

3、最大挤出量：115kg/h

4、整机容量：155KW

（二）挤出机组配置

1、挤出机数量二台

（1）主机：

①挤出形式：引入国际最先进的变螺距，逆向导流技术。

②机筒直径：150mm

③机筒加热方式：环状高功率陶瓷加热（或电磁加热）器，9区自动恒温带高转速冷却风机。

④减速机：特制螺旋齿轮式，高强度硬齿面，采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式。

⑤料斗：不锈钢筒体配全自动真空吸粉机

（2）计量预热挤出机：

①挤出形式：压力式

②机筒加热：环状型

③机筒加热方式：环状高功率陶瓷加热（或电磁加热）器，3区自动恒温带高转速冷却风机。

④减速机：特制螺旋齿轮式，高强度硬齿面，采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式。

⑤料斗：不锈钢筒体配全自动真空吸粉机

（三）模头部分

1、模头形式：积木式板材专用模头

2、厚度可调范围：（1）15-25mm 

3、温度控制：20区自动恒温控制

4、辅助设备：模温机。

（四）成型部分

1、成型：采用夹层流道，单进单出系统。

2、冷却：采用夹层流道，单进单出系统。

3、导辊：

①ø100×1300mm

②辊面采用氟橡胶材料。

③采用进口品牌轴承。

（五）阻尼部分

1、阻尼主电机功率：7.5KW变频电机1台，配安川变频器。

2、阻尼升降机构：采用电机驱动减速箱，电机功率5.5KW，螺旋升降器2台。

3、机架采用优质钢板焊接。

4、阻尼方式：采用8轨双层硅胶链

（六）冷却

1、15匹冷却机及与之匹配的管路。

2、风幕装置：1套 

3、带前后移动机构：采用电机驱动减速箱电机。

（七）切割装置：

直线驱动器作为切割的执行机构

液压缓冲器限制切割行程

（八）控制系统组成方案

温控部分

1、挤出机组的温控部分包含了32路温度采样点，选用进口品牌的温控模块温度传感器，采用当前实际温度反馈回温控模块、控制模块的输出状态，可高精度控制温度。

2、压力系统与主机联锁，电流与主机联锁，确保主机的安全运行。

3、挤出机组的操作系统可以方便地进行单元操作，可对监控的对象进行参数的设定、修改、查询，包括挤出机的转速、电流，生产的线速度，温度控制点的实际采样值、温度设定值。

4、整机实现效果：

能将需方提供的铅粉、碳化硼、超高分子量聚乙烯粉末，完成该产品从原料至切割过程自动化生产所需的所有要素。

（九）整机价格：面议